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阀门腐蚀存在哪些参数阀门腐蚀是阀门失效的主要原因,化学腐蚀和电化学腐蚀是阀门腐蚀的两种形式。阀门的腐蚀速率取决于阀门流道截止阀的温度、压力以及化学性能,一旦阀门密封发生腐蚀就需要维修或者更换。阀门的腐蚀不可能完全杜绝,我们可以通过技术手段做好腐蚀处理,有效降低阀门的腐蚀性。1、完全耐蚀:腐蚀速度低于0.001毫米/年;2、极耐蚀:腐蚀速度0.001至0.01毫米/年;3、耐蚀:腐蚀速度0.01至0.1毫米/年;4、尚耐蚀:腐蚀速度0.1至1.0毫米/年;5、耐蚀性差:腐蚀速度1.0至10毫米/年

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铸造阀门和锻造阀门的区别

发布时间:2018-07-23 点击量:118

铸造阀门和锻造阀门的区别

 

一、铸造

1、铸造:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约 6000 年的历史。公元前 3200 年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前 13 至公元前 10 世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前 513 年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约 270 千克重)。公元 8 世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18 世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入 20 世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50 年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

5、铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

6、铸造工艺通常包括:铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。进口泵阀门

 

二、锻造

1、锻造:是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

3、锻造按成形方法可分为:① 开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。② 闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

 

三、铸件和锻件的鉴别

1、锻件的表面组织的细密度,铸件的表面应该较粗,而锻件的加工表面应该较光亮。

2、铸铁截面发灰暗色,而锻钢截面银亮 。

3、听声音,锻件致密,打击后声音清脆,铸件声音沉闷。

4、用砂轮机打磨一下看两者的火花用不同(锻件的亮)等等。

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